Ответы к экзаменам и зачётам

сборник шпаргалок для ВУЗов

Ответы к экзамену по курсу Сооружение и ремонт газохранилищ

Вертикальные резервуары

Наиболее распространенным типом резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов являются вертикальные стальные цилиндрические резервуары.

Эти резервуары различаются между собой в основном конструкцией покрытия и объемом. По объему типовые резервуары регламентируются нормальным рядом (Объем: 100; 200; 300; 400; 500; 700; 1000;2000; 3000; 5000; 10 000; 20 000; 30 000; 50 000 м3). Все резервуары данного нормального ряда (исключая резервуары объемом свыше 20 000) строят индивидуальным методом из рулонных заготовок. Резервуары свыше 20 000 сооружают полистовым способом. Наибольшее распространение получили резервуары объемом 5000 м3,10 000, 20 000, 30 000.

Вертикальные резервуары для нефти РВС изготавливаются емкостью от 100 до 5 000 куб.м.:

-в рулонном и полистовом исполнении

-со стационарными крышами;

-с плавающими крышами;

-с понтоном;

- с подогревом и утеплением;

- одностенного или двустенного исполнения;

-по специальным проектам, с привязкой к конкретным условиям эксплуатации;

-металлоконструкции резервуаров с понтоном и плавающей крышей комплектуются уплотняющими затворами.

По величине рабочего давления в газовом пространстве резервуара различают резервуары низкого давления(до 2оооПа), резервуары с повышенным давлением (до 70 000Па) и атмосферные резервуары (для хранения тяжелых продуктов – масла, мазута и др.). По конструкции стальные  резервуары делятся: вертикальные цилиндрические, горизонтальные цилиндрические, каплевидные и траншейные.

Тип покрытия зависит от объема резервуара: коническое покрытие соответствует резервуарам объемом менее 5 000 м3, сферическое покрытие – резервуарам объемом 10 000 м3 и свыше.

 

Виды и периодичность обследования резервуаров.

Периодическое плановое обследование резервуаров позволяет cделать оценку технического состояния резервуара, рассчитать остаточный ресурс и определить срок следующего обследования.

При обследовании основания и отмостки следует обращать внимание на:

         плотность прилегания днища резервуара к основанию;

         наличие пустот из-за размыва основания атмосферными осадками или утечками из резервуара;

         состояние отмостки - ее сохранность, проектные размеры, плотность прилегания к основанию;

         погружение нижней части резервуара в грунт и скопление дождевой воды по контуру резервуара;

         наличие выбоин и трещин в отмостке и кольцевом лотке;

         наличие необходимого уклона отмостки, обеспечивающего отвод воды в сторону кольцевого лотка.

Внешний осмотр сварных соединений осуществляется согласно ГОСТ 5264 - 80, ГОСТ 8713 - 79 и СНиП 3.03.01 - 87 и проекту на резервуар.При этом осмотру и измерению геометрических параметров сварных соединений подлежат:

         все сварные соединения первых четырех нижних поясов и прилегающая к ним зона термического влияния (ЗТВ) на расстоянии не менее 20 мм в каждую сторону от шва;

         сварное соединение стенки с днищем и прилегающие к нему зоны на наличие трещин, сварные швы окраек днища между собой и с центральной частью днища;

         100 %-ной проверке следует подвергать швы, которые были ранее переварены (при предыдущем ремонте).

При этом выявляют следующие наружные дефекты с применением лупы увеличением в 10 крат:

         коррозионные поражения сплошного и локального характера;

         несоответствие размеров и геометрии сварных швов проектным размерам и стандартам (по специальным шаблонам);

         трещины всех видов и направлений с обязательным выявлением и отметкой концов трещины;

         наплывы, непровары, цепочки шлаковых включений и газовых пор;

         забоины и задиры металла;

         вырывы и подрезы металла;

         не заваренные кратеры и другие дефекты.

Недостатки методов диагностики и нормативных документов

clip_image001      невозможность получения полных сведений о НДС конструкций резервуара в целом и выявления наиболее слабых участков; недостаточная разработка расчетных схем конструкций резервуара, учитывающих характер повреждений;

clip_image001[1]      отсутствие достаточно разработанной нормативной документации, являющейся основным документом, регламентирующим ввод резервуара в эксплуатацию и возможность его дальнейшей эксплуатации;

clip_image001[2]      отсутствие полного расчета на малоцикловую нагруженность;

clip_image001[3]      отсутствие описания технологии, применяемой для устранения дефектов, что требует разработки технологических карт в каждом конкретном случае;

clip_image001[4]      расчет резервуаров не учитывает возможные начальные несовершенства и их влияние на работу резервуара и сводится к расчету оболочки только по безмоментной теории на осесимметричную нагрузку и учет краевого эффекта, возникающего в зоне сопряжения днища резервуара со стенкой;

clip_image001[5]      в расчетах учитывается упрощенно угловатость замыкающего монтажного стыка, влияющая на количество циклов при малоцикловой нагруженности.

clip_image001[6]      Не предусматривается выявление и изучение динамики роста трещин в металле, а дефекты днища выявляются только после опорожнения и зачистки резервуара.

clip_image001[7]      Методы расчета остаточного ресурса недостаточно разработаны и сводятся к оценке некоторых параметров, в то время как необходима оценка изменения НДС, а также законов накопления повреждений и факторов, влияющих на скорость их роста.

clip_image001[8]      Методики расчета прочности резервуара с учетом хрупкого разрушения еще во многом несовершенны.

Частичное техническое обследование РВС без вывода его из эксплуатации

         изучение технической документации и анализ имеющейся ин­формации по эксплуатации резервуара;

         •сбор и анализ сведений о датах и результатах проведенных ранее работ по диагностированию; о видах и датах аварий; динамике развития дефектов и повреждений;•осмотр конструкций резервуара с наружной стороны, инстру­ментальный замер геометрических параметров на всем протя­жении сварных швов (заводских и монтажных) с помощью шаблонов, с целью выявления наружных дефектов: несоот­ветствия размеров швов требованиям СНиП 3. 03. 01-87, ПБ 03-605-03, ГОСТ и проекта, трещин всех видов и направлений: наплывов, подрезов, прожогов, пористости, отсутствия плавных переходов от одного сечения к другому;проведение акустико-эмиссионной диагностики стенки резер­вуара с выявлением мест концентрации напряжений и после­дующей проверкой их ультразвуковой дефектоскопией;

         проведение АЭ днищ резервуаров с выдачей заключения о степени коррозии днища;

         •измерение толщины каждого листа первого пояса стенки, 2 и 3 поясов по четырем образующим и остальных поясов по од­ной образующей стенки резервуара, выступающих окрайков днища и настила кровли;•100% ультразвуковой контроль всех верти­кальных и горизонтальных сварных швов и перекрестий свар­ных швов стенки, (кроме двух поясов, примыкающих к кров­ле), сварного шва между стенкой и днищем, швов приварки люков и врезок в нижние пояса резервуара;•измерение геометрической формы стенки при минимальном и максимальном уровне налива и нивелирование наружного контура днища;проверка соответствия требованиям проекта и норм размещения люков и патрубков на стенке резервуара по отношению к вертикальным и горизонтальным швам;

         оценка состояния и геометрического положения узлов врезок приемо-раздаточных патрубком в стенку резервуара;

         контроль ультразвуковой дефектоскопией приемо-раздаточных патрубков, компенсаторов, газоуравнительной системы;

         нивелирование фундаментов приемо-раздаточных патрубков, шахтной лестницы и газоуравнительной системы, геодезичес­кую съемку обвалования;

         проверка состояния основания и отмостки;

         поверочные расчеты конструкций резервуара;

         •выполнение эскизов (карт обследования) стационарной (плавающей) крыши, развертки стенки резервуара с нанесенными на них дефектами  повреждениями и точками измерения толщины элементов;выводы по результатам диагностирования с основными данными, характеризующими состояние отдельных элементов конструкции или резервуара в целом;

         составление дефектной ведомости с указанием мест расположения дефектов на эскизах или чертежах;

         •составление отчета (заключения) о техническом состоянии резервуара с указанием возможности и условий дальнейшей безопасной эксплуатации и очередного срока и вида диагностирования;для резервуаров с плавающей крышей дополнительно провер­ка состояния элементов затвора, водоспуска и рабочих пара­метров катучей лестницы, измерение зазора между плаваю­щей крышей и затвором;

         нивелирование опорной фермы катучей лестницы;

         измерение толщины центральной части и коробов плавающей крыши.

         проверка наличия или отсутствия нефти в коробах и ливнеприемнике водоспуска плавающей крыши.

Полное обследование резервуара :

- ознакомление с эксплуатационно-технической документацией на резервуар;

- визуальный осмотр всех конструкций резервуара, включая сварные соединения;

- измерение фактических толщин элементов резервуара;

- измерение геометрической формы стенки и нивелирование днища;

- контроль сварных соединений стенки неразрушающими методами (при необходимости);

- исследование химического состава, механических свойств металлов и сварных соединений и их структуры (при необходимости);

- проверку состояния основания и отмостки;

- поверочные расчеты конструкций резервуаров (при необходимости);

- анализ результатов обследования, согласования заключения о техническом состоянии резервуара, разработка рекомендаций по их дальнейшей эксплуатации, ремонту или исключению из эксплуатации.

Вы здесь: Home Нефтегазовая промышленность Ответы к экзамену по курсу Сооружение и ремонт газохранилищ